优质蜡模是获得优质铸件的前提

2021-07-01

     易熔模简称熔模,熔模制造是熔模铸造工艺中的重要环节因为优质熔模是获得优质铸件的前提。影响熔模质量的因素有制模材料(模料)、压型及制模工艺三方面。

一、对模料的基本要求

对模料的基本要求可概括为工作性能要求和丁艺性能要求两方面。

1.熔化温度和凝周温度区间

兼顾模料耐热性要求和考虑到工艺操作的方便,其熔化温度常选择在50~80℃之间凝固温度区间以5~10℃为宜

2.耐热性

模料耐热性是指温度升高时其抗软化变形的能力,它影响着熔模和铸件的精度。通常用执变形量来表示。要求35℃温度时模料热变形量△H₃₃-2≤2mm。

3.收缩率

模料热胀冷缩小,才能提高熔模的尺寸精度,也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象。因此,模料的线收缩率是模料最重要的性能指标之一,一般应小于1%,优质模料线收缩率仅为03%-0.5%

4.强度

为保证生产过程中不损坏,熔模需要有一定强度。模料强度多以抗弯强度表示,一般模料抗弯强度应不低于2.0MPa,最好为5.0~8.0MPa

5.硬度

为保持熔模表面质量,模料应有足够的硬度,以防表面损伤。模料硬度常以针人度表示,多为4~6度(1度=10¯¹mm)。

6.黏度和流动性

为便干脱蜡和模料回收,模料黏度不能太大,在90℃附近的黏度应为3x10¯³~3x10¯²Pa·s。为得到清晰的熔模,模料应具有良好的流动性。

7.灰分

模料灼烧后的残留物称灰分,它将影响铸件的质量,也是模料最重要的指标之一。一般模料灰分的质量分数应低于0.05%。

此外,模料还应有良好的涂挂性、焊接性,以利于熔模铸造工艺进行。并希望模料复用性好、无毒、价廉等。

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